供应手动弯管机，手动液压弯管机

手动弯管机，手动液压弯管机
一、概述：本厂生产的手动弯管机是参考日本同类产品设计并制造，液压部分用快慢手摇泵并设置**负荷卸荷机构及滤油器，故该机具有结构合理，重量轻、体积小、使用寿命长的特点，为建筑、化工、水暖、石油、煤炭等部门理想的手动弯管工具。
二、性能参数： 
型号	较大工作压力	较大工作行程	弯曲角度	油箱容量(15#机油)
WQJ-G60	45MPa	250mm	90°≤a<180°	1.2Kg
WQJ-G90	50MPa	320mm	90°≤a<180°	2.5Kg 
WQJ-G108	63MPa	415mm	90°≤a<180°	4Kg
1、如管子壁厚为2-5mm可选择YSDW电、手动弯管机或DWG电动弯管或WQG手动弯管机。
2、管子壁厚为0.5-4mm可选取择DWQJ滚动式弯管机。
3、管径较小在10-25mm且壁厚小于2mm可选择SWG25手动弯管机。
4、壁厚≤12mm可选取择YZWG电动液压弯管机。 
三、使用方法
l、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆*，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“较大规格较外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。 
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。 

四、注意事项：1、手动液压弯管机使用前**检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、手动液压弯管机使用15号机械油。 

五、易损件 
为方便用户维修，将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。 
l、YX型密封圈D28(1只)，D16(2只)。 

六、可能发生的故障及排除方法： 
故障	产生原因	排除方法
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。 	加油螺塞未拧松	拧松加油螺塞
	泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 	油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。
2、大、小泵活塞杆处渗油	密封圈损坏	将备件袋中密封圈换上
3、开关处渗油	开关内压圈太松	拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈
4、**杆**出无力， 不能工作。	开关内钢球密封不好开关*没有**牢钢球或掉落钢球	调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。
5、**杆*漏油	活塞杆*密封圈损坏	更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、大、小泵吸油不足	滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足	拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。
7、模子安装孔裂开	模子项出时有侧向载荷
如：弯过的工件再弯时位置未放正 	检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正*二次弯曲的位置。
8、拾泵也称冒泵、回泵	出油阀钢球不能正常复位	将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
说明：如按上述排除方法仍不见效，或者没有写上的故障，请与本厂联系。

七、本厂手动液压弯管机配套模具及管材直径壁厚、标准(单位：mm) 
WQJ-G60	配套模具	0.5”	0.75”	1”	1.25”	1.5”	2”	 
	管材直径	21.25	26.75	33.5	42.25	48	60	
	壁厚	2.75	2.75	3.25	3.25	3.5	3.5	
WQJ-G90	配套模具	同上	2.5”	3”	 
	管材直径		75.5	88.5	
	壁厚		3.75	4	
WQJ-G108	配套模具	同上	4“
	管材直径		108
	壁厚		4.5

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